福建省昌德膠業(yè)科技有限公司位于泉州市南安康美工業(yè)區(qū)（鞋業(yè)基地）， 成立于2007年05月23日，公司康美生產(chǎn)基地現(xiàn)有從業(yè)人員130人，專職安全管理人員3人。該公司年產(chǎn)5000噸膠粘劑、10噸金屬、塑料處理劑、10噸金屬清洗劑，其中年產(chǎn)5000噸膠粘劑含丙烯酸酯膠粘劑1000噸/年，有機(jī)硅酸膠 700噸/年，熱熔膠3000噸/年，厭氧膠100噸/年，環(huán)氧膠200噸/年。該公司最終產(chǎn)品膠粘劑系列中的丙烯酸酯膠和金屬、塑料處理劑、金屬清洗劑列入《危險化學(xué)品目錄》（2015年版），屬于精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)。 該公司主要涉及的危險化學(xué)品有：N,N-二乙基對甲苯胺、甲苯二異氰酸酯、多聚磷酸、三乙胺、環(huán)己烷、正己烷、異己烷、乙酸正丙酯、過氧化氫異丙苯、甲基丙烯酸、石油醚、乙酸乙酯、二丁基二(十二酸)錫、硅酸四乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙酮及成品金屬、塑料處理劑、金屬清洗劑、丙烯酸酯膠粘劑。該公司涉及重點監(jiān)管的危險化學(xué)品有：甲苯二異氰酸酯、乙酸乙酯；涉及易制毒化學(xué)品有：丙酮；涉及高毒化學(xué)品有：甲苯二異氰酸酯；未涉及監(jiān)控化學(xué)品、劇毒化學(xué)品。其中金屬、塑料處理劑、金屬清洗劑、丙烯酸酯膠粘劑產(chǎn)品需要辦理危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證。 該公司生產(chǎn)過程中存在火災(zāi)、爆炸、容器爆炸、鍋爐爆炸、中毒和窒息、灼燙、淹溺、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、車輛傷害、高處墜落、坍塌、物體打擊、粉塵危害、噪聲危害、高溫危害、采光照明不良、自然災(zāi)害等。 該公司存在可能構(gòu)成重大危險源所列物質(zhì)有：甲苯二異氰酸酯、丙酮、環(huán)己烷、正己烷、乙酸乙酯、二丁基二(十二酸)錫、異己烷、三乙胺、乙酸正丙酯、石油醚、硅酸四乙酯、甲基丙烯酸甲酯、金屬、塑料處理劑）、金屬清洗劑、丙烯酸酯膠粘劑、過氧化氫異丙苯。對該公司存在重大危險源介質(zhì)的單元進(jìn)行重大危險源辨識，經(jīng)計算得知，該公司存在重大危險源介質(zhì)的生產(chǎn)單元和儲存單元均未構(gòu)成重大危險源。 該公司根據(jù)國家的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、行政規(guī)章設(shè)置了安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)；建立了安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制；主要負(fù)責(zé)人與安全管理人員均取得安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格證；該公司分管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人具有精細(xì)化工工藝�？茖W(xué)歷，分管技術(shù)負(fù)責(zé)人具有化學(xué)工程研究生學(xué)歷；專職安全員具有材料化學(xué)和應(yīng)用化學(xué)本科學(xué)歷，且聘用注冊安全工程師（化工安全）為專職安全員，從事該公司的安全生產(chǎn)管理工作；特種設(shè)備作業(yè)人員叉車工、司爐工及特種作業(yè)人員低壓電工、高壓電工持證上崗；該公司結(jié)合自身的實際情況制定了相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，該公司的安全生產(chǎn)管理工作能夠滿足日常安全管理的需要。 該公司制定有生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案(包括綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場處置方案等)，成立應(yīng)急救援專業(yè)隊伍，配備相應(yīng)的應(yīng)急救援器材、應(yīng)急藥品，并定期進(jìn)行事故演練，生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案已進(jìn)行備案。該公司不存在《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（安監(jiān)總管三[2017]121號）中規(guī)定重大安全生產(chǎn)事故隱患。 該公司位于泉州市南安康美工業(yè)區(qū)（鞋業(yè)基地），南安康美工業(yè)區(qū)不屬于化工園區(qū)，該公司于 2008年8月6日取得建設(shè)項目選址意見書（編號：選字第350583200800032）和建設(shè)用地規(guī)劃許可證（編號：地字350583200800018 號），符合當(dāng)時當(dāng)?shù)爻擎?zhèn)總體規(guī)劃及土地利用總體規(guī)劃的要求。該公司廠區(qū)各主要建（構(gòu)）筑物與周邊建（構(gòu)）筑物的防火間距符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》（GB50016-2014）的要求；廠區(qū)周邊100m范圍內(nèi)無《危險化學(xué)品安全管理條例（2013年修改）》（國務(wù)院令第591號，國務(wù)院令第645 號修改）第十九條中規(guī)定的八種人員密集場所或敏感場所。正常生產(chǎn)時該公司與周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的相互安全影響不大。 根據(jù)場地的自然條件，對該公司安全會造成影響的自然災(zāi)害主要有暴雨、臺風(fēng)、雷擊、地震等。該公司建（構(gòu)）筑物的抗震設(shè)防烈度按7度設(shè)防，設(shè)置有廠區(qū)排水系統(tǒng)，建（構(gòu)）筑物設(shè)置了防雷措施，制定了防范臺風(fēng)等事故應(yīng)急救援預(yù)案。在采取相關(guān)技術(shù)措施以后，暴雨、臺風(fēng)、雷擊、地震等自然災(zāi)害對該公司安全影響可以得到控制。 該公司總平面布置合理、各功能區(qū)域劃分明確；各建（構(gòu)）筑物的耐火等級、安全疏散措施、建（構(gòu)）筑物間防火間距、廠區(qū)道路設(shè)置以及給排水措施、防高處墜落措施設(shè)置部分符合規(guī)范要求，按第8章節(jié)提出的對策措施及建議進(jìn)行整改后，方可符合規(guī)范要求。該公司的生產(chǎn)技術(shù)較為成熟，所使用的工藝和設(shè)備不屬于國家淘汰、禁止的。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施設(shè)置合理，從工藝、設(shè)備和控制等方面采取了必要的安全措施，工藝過程設(shè)置了PLC就地控制、特種設(shè)備、強(qiáng)制檢驗儀器、可燃?xì)怏w探測器、防機(jī)械傷害措施能滿足安全生產(chǎn)的要求，不足之處應(yīng)按第8章節(jié)提出的對策措施及建議進(jìn)行整改后，方可符合規(guī)范要求。 該公司在供電電源，配電系統(tǒng)、電氣設(shè)備、防雷防爆防靜電安全方面所采取的措施部分符合規(guī)范要求，不足處應(yīng)按第8章節(jié)提出的安全對策措施及建議進(jìn)行整改后，方可符合規(guī)范要求。 該公司的消火栓系統(tǒng)、消防疏散指示標(biāo)志、通訊報警和通訊聯(lián)絡(luò)、消防車道設(shè)置方面能夠滿足要求，下列不足之處應(yīng)按第8章節(jié)提出的安全對策措施及建議進(jìn)行整改后，方可符合規(guī)范要求： 該公司存在的職業(yè)危害因素主要有中毒和窒息、粉塵危害、噪聲危害、高溫、灼燙、采光照明不良等，所采取的防中毒和窒息、防粉塵危害、防噪聲、防灼燙、防采光照明不良措施符合規(guī)范要求。 該公司涉及的重點監(jiān)管危險化學(xué)品所采取的安全控制措施和應(yīng)急處置措施符合要求。 該公司固有危險程度：E（廠房 3）和儲罐區(qū)屬Ⅱ級中度危險等級，其余A（廠房1）、D（廠房2）、F（廠 4）、G（廠 5）、鍋爐房、B（倉庫1）、C（倉庫2）、H（倉庫3）、I（倉庫4）、丙類堆場屬Ⅲ級低度危險等級。 該公司作業(yè)條件危險程度：H（倉庫3）（甲類）、儲罐區(qū)（甲類）為具有“一般危險、需要注意” 的作業(yè)場所；B（倉庫1）（丙類）、C（倉庫2）（丙類）、I（倉庫4）（丙類）、F（廠房4第三層倉庫）丙類、G（廠房5二層北側(cè)倉庫）（丙類）、丙類堆場（丙類） 為具有“稍有危險、可以接受” 的作業(yè)場所。 該項目危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置E廠房（廠房3）、H（倉庫3）、儲罐區(qū)的危險程度均為“較輕”，外部安全防護(hù)距離為40m。該項目危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置的外部安全防護(hù)距離符合要求。 該公司在本報告第8章提出的不符合情況全部整改到位后，各種危險、有害因素能得到較有效的控制，該公司安全生產(chǎn)條件可符合要求，具備危險化學(xué)品生產(chǎn)許可證延期換證條件。 | 