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評價項目簡介

福建省東鑫石油化工有限公司成立于2003年12月10日，位于福建省泉州市泉港區(qū)南埔鎮(zhèn)沿海大通道北側(cè),屬于泉港石化工業(yè)區(qū)仙境片區(qū)，占地面積116300m²。公司為有限責任公司，注冊資本1億5千萬元，法定代表人蔡漢明，現(xiàn)有從業(yè)人員170人，專職安全管理人員4人，危險化學品從業(yè)人數(shù)150人。公司年產(chǎn)環(huán)己酮6萬噸、碳酸鈉9600噸、輕質(zhì)油423噸、X油（重油）1900噸，生產(chǎn)過程中還伴隨有中間產(chǎn)物環(huán)己烷5500噸/年、氫氣550噸/年，此外，為滿足自身生產(chǎn)、儲存需要，空氮站還生產(chǎn)氮氣600Nm3/h（0.3～0.4MPa）、500Nm3/h（3.6MPa）。主要負責人與安全管理人員均取得安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格證。

公司于2020年01月06日取得福建省應急廳換發(fā)的《安全生產(chǎn)許可證》,許可證編號：（閩）WH安許證字[2011]000001（換）號,有效期至2023年01月05日,許可范圍：環(huán)己酮6萬噸/年生產(chǎn)，生產(chǎn)場所地址：福建省泉州市泉港區(qū)南埔鎮(zhèn)沿海大通道北側(cè)；于2022年05月26日取得危險化學品登記證，證書編號35052200005，有效期：2022年05月26日至2025年05月25日，登記品種：天然氣[富含甲烷的]、苯、環(huán)己烷、環(huán)己酮等。公司于2021年10月再次通過安全生產(chǎn)標準化三級評審，現(xiàn)持有泉州市應急管理局頒發(fā)的安全生產(chǎn)標準化三級證書（危險化學品），證書編號：閩AQB3505WHⅢ202100055，有效期至2024年10月。

廠區(qū)主要組成部分如下：（1）生產(chǎn)主裝置：環(huán)己酮高壓裝置、環(huán)己酮低壓裝置、天然氣氣化裝置（停用）、天然氣制氫裝置（停用）、廢堿焚燒裝置；（2）儲運單元：原材料成品罐區(qū)、LNG罐區(qū)（停用）、中間罐區(qū)、堿罐區(qū)、廢堿焚燒裝置小罐區(qū)、純堿倉庫、危險廢物暫存間、裝卸設(shè)施及停、回車場；（3）公用工程：電控樓、分析化驗中心、空氮站、循環(huán)水站、電除塵、導熱油爐、天然氣調(diào)壓柜；（4）安環(huán)系統(tǒng)：火炬系統(tǒng)、污水處理站、事故池、消防泵房及消防水池、微型消防室；（5）輔助設(shè)施：辦公樓（停用，財務、人事、銷售部等在祥云中路隆漢大廈辦公，廠區(qū)只有生產(chǎn)部、安環(huán)部等生產(chǎn)人員在分析化驗中心空余房間）、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施、機電儀檢修車間、備品備件庫、堿灰包裝間、危險廢物暫存間、備品房、工具房、氣瓶庫等。

生產(chǎn)工藝包括苯加氫、環(huán)己烷氧化、低溫分解、環(huán)己烷精餾、粗醇酮精餾、環(huán)已醇脫氫和廢堿液焚燒等。廠區(qū)還有制氫裝置，包括天然氣（LNG）儲罐區(qū)、天然氣（LNG）氣化裝置、制氫裝置，在上次評價時就已停用，至今沒有再使用，不在本次評價范圍。公司現(xiàn)直接采購環(huán)己烷，經(jīng)氧化后生產(chǎn)環(huán)己酮。

該公司近3年未有發(fā)生生產(chǎn)安全事故，此次安全評價為換證前的安全現(xiàn)狀評價。上次取證以來的變化：

1）外部環(huán)境

（1）上次評價時西北面為規(guī)劃道路（尚未修建），隔規(guī)劃道路為本企業(yè)二期用地（目前為空地），現(xiàn)在：西北面為規(guī)劃道路（尚未修建），隔規(guī)劃道路為祥茂公司，廠區(qū)北側(cè)圍墻與祥茂公司簡易圍墻距離36.4m，與其廠房（丙類）距離164.3m，廠房（丙類）與圍墻之間為空地。

2）內(nèi)部環(huán)境

（1）上次評價時原辦公樓改為車間辦公室，辦公人員為環(huán)己酮裝置技術(shù)服務的工程人員，現(xiàn)在原辦公樓已停用、空置，原辦公樓內(nèi)已無人辦公。

（2）上次評價時環(huán)己酮低壓區(qū)建有控制氨氣壓縮機控制室，現(xiàn)在去掉壓縮機控制室，設(shè)置防爆控制柜，信號傳入總控制室。

（3）上次評價時導熱油爐區(qū)建有控制室，現(xiàn)在采用防爆控制柜。

（4）上次評價時原辦公樓和北側(cè)圍墻間設(shè)有浴室，現(xiàn)在浴室已停用。

（5）上次評價時中間罐區(qū)與其西側(cè)的廠內(nèi)道路距離不足10m，現(xiàn)在已在面向中間罐區(qū)一側(cè)道路上設(shè)置隔離帶，使廠內(nèi)道路邊緣與中間罐區(qū)距離達到10m。

3）工藝設(shè)備

（1）上次評價時環(huán)己酮低壓區(qū)設(shè)有蒸汽加熱器，現(xiàn)在已拆除。

（2）上次評價時氣瓶間內(nèi)存放氫氣鋼瓶，其火災危險性類別為甲類，現(xiàn)在在化驗室東側(cè)外墻設(shè)置氫氣瓶存放間，氫氣瓶存放間面向化驗室墻體為防火墻，存放間內(nèi)設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警裝置。氣瓶間內(nèi)氫氣鋼瓶移到氫氣瓶存放間后，氣瓶間火災危險性類別為戊類。氣瓶間朝向化驗室建防火墻，屋頂耐火要求按建規(guī)要求建設(shè)。

（3）上次評價時環(huán)己酮低壓區(qū)靠近電控樓一側(cè)設(shè)有苯換熱器，現(xiàn)在苯換熱器已拆除。

（4）上次評價時循環(huán)水站設(shè)有3臺涼水塔，現(xiàn)在冷卻水塔依然設(shè)有三臺，但距離高壓區(qū)的一臺冷卻水塔停止使用。

（5）上次評價時加氫工藝連續(xù)管式反應器壓力未設(shè)置報警并和與苯進料連鎖，現(xiàn)在加氫工藝連續(xù)管式反應器設(shè)置壓力報警并與苯進料連鎖。

（6）上次評價時加氫連續(xù)反應器內(nèi)壓力不與苯進料管線形成聯(lián)鎖關(guān)系，未設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，現(xiàn)在加氫連續(xù)反應器內(nèi)壓力與苯進料管線形成聯(lián)鎖關(guān)系，并設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。

（7）上次評價時出水管上現(xiàn)場閥門為渦輪式蝶閥，未設(shè)置禁止調(diào)整閥位的控制措施，現(xiàn)在出水管上現(xiàn)場閥門設(shè)置禁止閥位調(diào)節(jié)控制，只有有相應權(quán)限的人才能開動或關(guān)閉閥門。

（8）上次評價時消防水泵主泵為柴油泵，現(xiàn)在消火栓消防泵各設(shè)置2臺電動泵，泡沫消防泵設(shè)置1臺電動泵。

（9）上次評價時原料罐區(qū)噴淋洗眼器設(shè)置1臺，現(xiàn)在噴淋洗眼器增設(shè)到10臺。

（10）上次評價時消防水泵控制柜與消防水泵設(shè)置在同一空間，其防護等級IP30，現(xiàn)在已改為IP65的控制柜。

（11）上次評價時罐區(qū)電纜橋架貼著地面明敷，現(xiàn)在已調(diào)整罐區(qū)電纜橋架高度，使其高于防火堤高度。

（12）上次評價時原料及成品罐區(qū)、中間品儲罐未按單罐單堤設(shè)置，現(xiàn)在成品罐區(qū)、中間品儲罐已設(shè)置單罐單堤，隔堤高度為0.5~0.8m。

（13）上次評價時工藝管線不同分區(qū)之間未設(shè)置隔斷閥，現(xiàn)在在不同分區(qū)之間設(shè)置隔斷閥。

安全評價項目參與人員

評價項目組長

陳金瑞

報告編制人

陳金瑞、袁德山、林祖鋒、林鳳珍、李德興

報告審核人

陳生榮

技術(shù)負責人

宋建國

過程控制

負責人

宋俊

技術(shù)專家

/

安全評價項目現(xiàn)場開展工作情況

到現(xiàn)場開展評價活動的人員

陳金瑞 袁德山

到現(xiàn)場開展評價

活動的時間

2022.8.16

到現(xiàn)場開展評價活動的照片

評價結(jié)論

福建省東鑫石油化工有限公司位于福建省泉州市泉港區(qū)南埔鎮(zhèn)沿海大通道北側(cè),屬于泉港石化工業(yè)區(qū)仙境片區(qū)，主要從事環(huán)己酮生產(chǎn)，屬于危險化學品生產(chǎn)企業(yè)，上次申請許可范圍是：環(huán)己酮6萬噸/年生產(chǎn)；本次申請許可范圍是：環(huán)己酮6萬噸/年生產(chǎn)。公司設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)并配備專職安全生產(chǎn)管理人員，為從業(yè)人員繳納工傷保險，編制的生產(chǎn)安全事故應急預案并已到所在地應急管理部門備案；主要負責人、分管安全負責人、專職安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員均持證上崗，并配有注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理；建立較完善的全員安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和操作規(guī)程，符合相關(guān)要求。

公司涉及的危險化學品有：環(huán)己酮、環(huán)己烷、苯、氫氧化鈉（液堿）、氯酸鈉、天然氣（富含甲烷的）、氨、氮氣［壓縮的］、鹽酸、輕油、氫氣等。其中，苯、氨屬于高毒物品，鹽酸屬于易制毒化學品，氯酸鈉屬于易制爆化學品，苯、氯酸鈉、天然氣（富含甲烷的）、氨、氫氣屬于重點監(jiān)管的危險化學品，氯酸鈉、氨屬于特別管控危險化學品。

公司在生產(chǎn)運行過程中存在的主要危險、有害因素有：火災爆炸、中毒和窒息、觸電、車輛傷害、機械傷害、物體打擊、高處墜落、容器爆炸、鍋爐爆炸、起重傷害、淹溺、灼燙、其他傷害等。

公司儲存單元原料成品罐區(qū)構(gòu)成一級危險化學品重大危險源，生產(chǎn)單元環(huán)己烷氧化分解工序、環(huán)己烷精餾工序均構(gòu)成三級危險化學品重大危險源。

公司廠址設(shè)置合理，與周邊其他建（構(gòu)）筑物之間的防火間距及衛(wèi)生防護距離基本符合規(guī)范要求，其危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施與廠外周邊設(shè)施之間的防火間距除2項不符合要求外，其他廠外防火間距均符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018版）》GB50160-2008的要求。不符合項目已在本報告第八章提出整改要求。

公司總平面布置合理、各功能區(qū)域劃分明確；各主要建構(gòu)筑物的耐火等級、層數(shù)、占地面積、防火間距符合規(guī)范要求。

該環(huán)己酮生產(chǎn)技術(shù)屬于行業(yè)成熟工藝技術(shù)，不屬于國家明令淘汰、禁止的工藝和設(shè)備。生產(chǎn)工藝中的苯加氫反應制取環(huán)己烷、環(huán)己烷氧化制取環(huán)己酮屬于加氫、氧化重點危險化工工藝，采用DCS自動化控制，關(guān)鍵工藝控制設(shè)置聯(lián)鎖裝置，環(huán)己酮和廢堿焚燒兩套主要裝置均設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。

公司用電系統(tǒng)由國家電網(wǎng)雙回路供電，供電電源滿足公司用電負荷要求，變配電系統(tǒng)、電氣設(shè)備、防雷防靜電措施等符合規(guī)范要求。公司消防設(shè)施經(jīng)泉州市公安消防支隊驗收合格，消防給水、消防水池容量、消防泵、消防給水管道、消火栓、泡沫滅火系統(tǒng)、消防水炮、消防器材配置、消防道路及報警系統(tǒng)設(shè)置符合要求。

該公司環(huán)己酮裝置、原料成品罐組、中間罐組固有危險度總分值分別達19分、17分、17分，均屬Ⅰ級高度危險等級；裝卸車作業(yè)、廢堿液焚燒裝置固有危險度總分值均為12分，屬Ⅱ級中度危險等級。

公司3×10-5/年的個人風險等值線未超出廠區(qū)范圍，該風險等值線內(nèi)無高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標；1×10-5/年的個人風險等值線、3×10-6/年的個人風險等值線風險曲線重合，等值線覆蓋范圍雖然超出廠區(qū)范圍，但超出廠區(qū)范圍區(qū)域無高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標，故公司的個人風險為可接受。公司社會風險曲線落在可容許區(qū)，表明其對社會公眾造成的社會風險可接受。

該公司也存在一些不符合政策文件、法規(guī)標準的內(nèi)容，已在本報告第8.1章節(jié)提出整改要求。對8.1章節(jié)提出的隱患應及時整改，待整改到位后，該公司可符合安全生產(chǎn)要求，滿足安全生產(chǎn)條件。

評價報告提交時間

2022.11.17